哪些因素会影响电液伺服数控折弯机的折弯质量

电液伺服数控折弯机的折弯质量受以下多种因素影响：

一、设备自身性能方面

模具质量：模具的硬度、表面光洁度以及模具的匹配度等。优质的模具硬度高、耐磨性好，能保证长时间使用而不变形。表面光洁度高的模具可以减少板材与模具之间的摩擦力，防止板材表面划伤。模具的匹配度不好，如上下模间隙不均匀，会使折弯后的板材出现褶皱、裂纹等缺陷。

机床精度：包括滑块平行度、重复定位精度等。如果滑块平行度不佳，在折弯过程中会导致板材两侧受力不均，出现折弯角度不一致、折弯直线度差等问题。例如平行度误差每增加 0.1mm，可能使折弯角度偏差增大 1° 左右。

液压系统稳定性：压力的稳定性直接关系到折弯力的均匀输出。若液压系统压力波动较大，会使折弯角度和尺寸产生波动，影响折弯质量。例如在折弯高强度板材时，压力波动超过 5%，可能导致折弯角度误差超过 2°。

二、工艺参数设置方面

折弯角度补偿：由于板材在折弯过程中会发生弹性变形和塑性变形，实际折弯角度与设定角度会存在差异，因此需要根据板材的特性和经验数据进行角度补偿设置，以确保折弯角度的准确性。

折弯力：根据板材的材质、厚度以及折弯角度等合理设置折弯力。如果折弯力过小，板材无法达到所需的折弯角度；折弯力过大，则可能导致板材过度拉伸变薄甚至断裂。例如对于 3mm 厚的不锈钢板，折弯角度为 90° 时，折弯力的误差在 10% 以内才能保证良好的折弯质量。

折弯速度：速度过快会使板材在折弯过程中受到较大的冲击力，导致板材变形不均匀，影响折弯精度和表面质量。而速度过慢则会降低生产效率。一般来说，根据板材的材质和厚度，折弯速度在每分钟 10 - 30 毫米之间进行调整。